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ZC回转反吹扁袋除尘器

  • 产品简介:
  • ZC回转反吹扁袋除尘器 ZC回转反吹扁袋除尘器与圆袋的除尘器相比,在滤布和单位面积上的过滤负荷相同的条件下,其占地面积小,结构紧凑,在单位体积内可以布置较多的过滤面积。...
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ZC回转反吹扁袋除尘器
ZC回转反吹扁袋除尘器与圆袋的除尘器相比,在滤布和单位面积上的过滤负荷相同的条件下,其占地面积小,结构紧凑,在单位体积内可以布置较多的过滤面积。
一、工作原理:
含尘气体由切向进入过滤室上部空间,较大粒径的粉尘在离心力作用下沿筒壁落入灰斗,小粒径的粉尘经过滤室梯形扁袋间的空隙被滤袋截留。净化气体穿过滤袋经花板上面的滤袋导器汇集于清洁室,由风机吸出并排入大气。随着过滤操作的进行,滤袋压力损失逐渐增加,而该除尘器又以压力损失为信号,自动控制回转反吹清灰,并依进口气体含尘浓度,自动调整清灰周期。因此,当压力损失达到反吹气控制的上限时,反吹气由旋臂上喷口吹入滤袋导器,对每个滤袋轮流分圈反吹清灰,吹落滤袋上附着的粉尘。由于梯形扁袋振幅大,只需一次振击,便可抖落粉尘,这有利于提高滤袋的寿命。当滤袋压力损失下降到下限时,反吹气机构自动停止工作。该除尘器还采用除尘器自带的风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
当采用大气反吹,即风机吸入口与大气相通,此时,清洁室负压即反吹气压力,但反吹气量成为系统的一种漏气因素,减少有效处理气量,且在高温状态下易产生结露现象。若采用循环气反吹,即风机吸入口与清洁室相通,此时,反吹气系统自成回路,消除了漏气因素和结露危险,但不能利用清洁室负压,所选用风机风压即为反吹气实际需用压力。从操作可靠出发,一般采用循环反吹气方式。若采用大气反吹气方式,则选用的风机稍有富裕,并在其入口安装DDZ-Ⅱ型电动调节阀门,与风机联锁,克服漏气因素。
灰斗的下料口采用星形阀。对一、二圈布置滤袋的除尘器配用Φ300mm星形阀,对三、四圈布置滤袋的除尘器配用Φ400mm星形阀。
当使用在易爆气体场合,在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门,顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件。
反吹气控制系统采用固定压力损失控制方式,以除尘器压力损失作为讯号控制反吹气机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及出气口上。电位计能自记自控。在间断工作的使用场合也可采用U形压力计指示、手动控制反吹气或采用定时控制方式。
二、回转反吹扁袋除尘器特点:
1、回转反吹扁袋式除尘器壳体按旋风除尘器流型设计,能起局部旋转作用,减轻滤袋负荷,圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性能好。
2、不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维修方便,运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。
3、采用梯形扁袋在圆筒体内布置,结构简单、紧凑,提高了滤袋使用寿命。
三、技术性能
ZC型回转反吹扁袋式除尘器的技术性能:
1、过滤气速:过滤温度高(80℃<t≤120℃)、黏性大、浓度高、粒径细的含尘气体按低负荷运行,采用过滤气速为1.0~1.5m/min,选用A型规格。过滤常温(t≤80℃)、黏性小、浓度低、粒径粗的含尘气体,按高负荷运行,采用过滤气速为2.0~2.5 m/min,选用B型规格。
2、压力损失:常温时,空载运行压力损失为300~400Pa。负荷运行压力损失控制范围应与所选用的过滤气速相适应;低负荷选用压力损失为800~1300Pa,高负荷选用压力损失为1100~1600Pa。
3、除尘效率:生产实测除尘效率均在99%以上。
四、型号说明:
144ZC-Ⅱ-5.0-ANP570回转反吹扁袋除尘器。
第一项:144为滤袋数量(条)
第二项:ZC是指回转反吹的拼音字头,其中“Z”是指“转”的汉语拼音字头,“C”指“吹”的汉语拼音字头。
第三项:Ⅱ-是指设计序号。
第四项:5.0是指袋长(m)
第五项:根据过滤风速V的不同,除尘器分为A型、B型尺寸。A型尺寸用于V=1.0~1.5m/min的风量。B型尺寸用于V=2.0~2.5m/min的风量。
第六项:根据入口的旋转方向,分为N旋、S旋两种,N表示入口逆时针旋转,S表示入口顺时针旋转,系列化图纸按逆时针旋转绘制(即N旋)。
第七项:根据出口风管形式,分为平出口与下出口两种。P表示平出口,X表示下出口,系列化图纸按平出口(即P型)绘制成。
第八项:570为公称过滤面积(㎡)。
五、选型参考:
本除尘器采用园形体结构受力均匀,抗爆性能好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件限制,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。
用户选用应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用A型,反之用B型为宜。如浓度大于15g/m3前面应加一级旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌情放宽)。

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