钛屑清洗回收设备       钛屑清洗回收工艺       钛屑清洗回收流程      超声波清洗     工业化清洗  

钛屑清洗回收生产线成套设备由破碎线和清洗线两大部分及其电控系统组成。破碎线包括破碎单元；清洗线包括清洗单元、烘干单元、高比重分离及强磁选分拣单元以及布料单元。两条处理线物料输送顺畅保证工艺顺行。钛屑回收线的电控系统为分布式集散架构，可以进行整条生产线自动化控制，远程通讯、分站控制和智能控制，实现各设备、工艺、生产过程信息的共享。

由破碎单元、清洗单元、烘干单元、高比重及磁选分拣和布料单元组成的钛屑回收生产线工艺路线是：屑状残料→人工分选→破碎→多级洗涤→多级漂洗→脱水→烘干→重力分选→磁选→布料称重→包装

钛屑破碎单元是将尺寸小于200mm的钛屑破碎成2-15mm的可处理屑料。整个生产线包括人工分拣、上料、破碎、磁选、出料等工序。操作人员对来料进行人工分拣，将分拣后的物料送到上料装置，上料装置将物料送入破碎装置进行破碎，破碎后的物料经筛分、磁选分拣后装箱。

屑料来源：铸锭、锻坯在车床、饨床机加工产生的屑料及市场回收各类机加散屑，按合金类别分类桶装；

屑料类型：厚度0. 1-1.5mm,长度、宽度不等的碎屑、卷屑和团状屑。

屑料杂质成分：切削冷却液；硬质合金刀头及碎片等铁磁性物质；各种高比重、高熔点、金属夹杂等。

破碎单元需用设备介绍：

① 上料装置：将屑料自动、均匀、连续、安全的送入破碎装置，全封闭喂料。与物料接触部分采用不锈钢制造，输送能力大于2t/h；

② 破碎分级装置：破碎装置将长钛屑破碎成可用钛屑。进料口设计阻止破碎时物料飞溅反弹； 屑料处理能力大于2t/h；

③ 输送装置：输送带采用优化设计的机构，耐磨，耐油，便于维修；

钛屑清洗单元是全自动处理单元，通过多级洗涤、多级清洗和脱水，有效去除残屑在加工过程中掺杂的切削冷却液、油脂、灰尘等污垢，清洗后表面洁净，无残油、灰份等满足工艺指标要求。

钛屑清洗单元的优点：

多级洗涤，多级清洗，清洗效率高；

具有速度变频控制调节及制动功能，设备便于维护、清理；

设计制造无死角，机械结构简洁，故障点少，清理方便；
多级洗涤清洗具有浸泡和喷淋等多种清洗功能，效率高；
洗涤液在线循环处理，处理过程不破坏洗涤液成分，节能高效；
洗涤液温度可调；
物料接触部件均为304不锈钢制作；
全封闭结构，装有蒸汽处理系统；
物料清洗一次通过，洁净率95%以上；
设备运行中产生的污水经污水处理系统处理后可循环使用；

清洗单元需用设备介绍：

① 物料输送装置：可以按照场地和客户要求配置。

② 物料分级装置

③ 多级洗涤装置：多级洗涤，多级漂洗；主体材质为304不锈钢；清洗能力可达500kg/h。具有速度调节及制动功能， 在洗涤、漂洗过程中能实时进行油水分离，洗涤液和漂洗液经过过滤除油后循环使用，过滤过程不破坏洗涤液成分。洗涤和漂洗后钛屑含油量小于0. 03%；全封闭结构，有独立喷淋循环过滤系统和蒸汽处理系统；水箱具有自动补水，溢流功能。清洗机出口处接有脱水装置。

烘干及精选单元是将屑料送进烘干装置进行烘干，去除表面水分，屑料岀口段设有强制冷却区。

烘干及精选单元的优点：

采用物料连续输送，逐级烘干，并冷却；

烘箱温度可控，风量循环可控；

机构简洁清理方便；

设计防死角堆积，消除安全隐患；

烘干及精选单元需用设备介绍：

① 烘干装置：去除清洗后钛屑的水分，使其充分干燥；屑料烘干后含水率＜0.3%，烘干过程钛屑不会氧化；上料机构将湿钛屑送入烘干装置，经过热风区和冷却区后钛屑被烘干。热风穿过钛屑并将钛屑加热烘干，风从烘箱上部吹出，带走水汽，湿空气由排风口排出，干燥钛屑由出料口送出。冷却区原理相同，只是吹的是冷空气。

烘干装置温度可调并自动控制物料进出；烘干装置内部温度均匀、无死角；采用热风循环、新风补充，湿空气排出相结合的方式，降低能耗，保证烘干效果；烘干装置处理能力≥0.5t/h；设备内外壳体及物料接触部分均为不锈钢材料制作；设有观察取样门便于及时对物料进行观察检测；烘干箱内有输料装置，不撒料，便于清理；设备操作方便、简单，易于维修；安全性能高；

② 物料输送装置

③ 物料分级装置

高比重分离及强磁选分拣单元是将烘干后的物料进行高比重物料与屑料分离，之后送进强磁选设备进行精选，将屑料中磁性物质与屑料分离。

高比重分离及强磁选分拣单元优点：

高比重分离单元：

采用独自分离单元，分离效率高；

坚固耐用，操作简单、寿命长，使用安全；

产能高，高比重物质去除率高，无污染等；

噪音小、节能环保；

强磁选分拣单元优点：

采用新型高磁能积稀土永磁材料，具有高磁场高磁场梯度以及高比磁力，磁矩可调；

机器壳体采用不锈钢制作；

无气隙、物料不阻塞，分选效率高；

入选料粒度大可达50mm；

高比重分离及强磁选分拣单元需用设备介绍：

① 高比重分离装置：是根据物料比重及悬浮速度不同的运动特性，物料根据自身不同重力分层，合格物料从相应合格物料口流出。与物料接触部分为不锈钢材料。合格物料处理量：500㎏/h ；高比重分离单元密封性好，不漏风，便于清理；设备操作简单、使用寿命长。

② 物料过渡输送装置

③ 强磁选分拣装置：将可能混杂的合金刀头等磁性物质去除。分选物通过给料器均匀地给到分选筒的上部，旋转的筒体把非磁性材料抛离筒体，磁性物料受到强磁场力作用吸向筒体，用分料板很方便、精确地将磁性、非磁性物料分离。机器壳体采用不锈钢制作 ；多级磁选；入选料粒度大可达50mm，符合工艺要求的钛屑直接进行磁选；安装、维修及生产运行费用低，操作简便；整套设备自动控制，可实现连续生产；

④ 物料输送装置

布料单元是通过回转式布料机将物料均匀撒布至专用料箱,一次可布多个料箱。

合格钛屑的尺寸规格：2-15mm

布料单元优点：

给料速度均匀连续；

移动小车与给料连锁；

自动称重；设备易于维护

布料单元需用设备介绍：

① 布料器：使屑料在屑料箱中均匀分布。料箱放置在移动台车上，控制台车使料箱移出布料设备。布料器漏斗及相关件采用不锈钢制作。所配料箱为具有一定强度的不锈钢料箱，料箱侧面开门，便于倒料。布料速度：1-2t/h

② 移动称重平台 : 移动小车（料车）可自动进出。

成套设备电气及自动化控制系统由可编程控制器、触摸屏，远程I/O、工控机、以太网通讯及总线、检测执行元件等组成；电控系统具有主流的应用软件和硬件配置；采用工业计算机和可编程控制器两级控制。

优点：

① 实时监测，安全保护：电控系统具有良好的可视性和可操作性。操作系统具备完善的实时监控、 监测手段。具有紧急停机、自动报警及自动诊断功能。同时可设置安全权限，系统界面的转换，安全保护和连锁，自动记录及显示操作记录。可以预防、监测、处理屑料在加工过程中超温、产生明火及着火等异常情况。触摸屏采用HMI,通过与PLC通讯，实现对生产线的远程操作控制，实现动态参数设定及实时显示，系统软件编程、故障诊断和报警显示。

② 进口设备及元件：成套电控设备及元件，执行器、检测仪表等采用国际国内知名品牌。

③ 智能控制：成套系统可实现单机、联锁及远程智能控制，各单元可互锁互控。

④ 控制系统良好兼容性：PLC控制柜与与买方控制系统有良好兼容性，如不兼容，可提供PLC与DCS控制系统通讯接口软件。

钛屑清洗后达到指标：

钛屑含油量：小于0. 03%

钛屑含水率：小于0. 5%

高比重物去除率：小于0. 5mm的高比重物99. 6%以上去除，其余高比重物100%去除。

联系电话：

石经理

13668646111