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换热器热能设备定期清理

时间: 2018-05-30 17:12 浏览次数: 来源:万通钢制压力容器
热能设备在煤油化工生产中有着十分紧张的地位,它主要起到热通报的作用。换热器热能设备的波动运转在安全生产中至关紧张,由于换热器工序一旦出现走漏就会严峻的影响工艺生产,总成两种流体的混淆,导致不安全景象的发作。在换热器的运用流程中,需求定期的进行清算工作,不只能够起到安全生产的保障,还能够进步生产流程中的服从题目。
在换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐化产品和种种微生物,由于未对其进行水处置,换热器运转一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢结实附着于内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度低落,影响机组的运转服从,形成较大的经济丧失。
换热器热能设备化学冲洗、预膜处置,化学冲洗流程:试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜。试压的目标是为了在模仿形态下对冲洗系统的走漏状况进行检查。水冲洗,水冲洗的目标是驱除设备内松懈的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。水冲洗结束后,在冲洗槽内循环添加换热器冲洗剂,控制冲洗主剂浓度在3~10%、于系统内进行循环冲洗去污,冲洗时间8 ~12小时,定时取样剖析冲洗主剂的浓度,当其浓度在2 小时内趋于波动值且冲洗系统内没有气体放出时,结束酸洗流程。冲洗工序完成后,进行水冲洗。开启系统的循环泵用产业水置换排挤废酸溶液,冲洗残留淤泥及残渣,同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处置(pH值5~9)。当出口处目测杂质未几时、且pH值大于5时结束水冲洗。钝化处置,水冲洗及格后,循环添加2-3%(分量)的换热器钝化剂进行化学预膜处置,来进步管制的耐腐化功能。待整个系统溶液浓度混淆平均后停止循环,浸泡8~10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和(pH值5~9),冲洗流程结束。
换热器热能设备在冲洗结束后,从冲洗槽中取出监督管察看,管内、外表面应干净,无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐化等景象,目测除垢率应为100%;整个冲洗流程完成后,翻开换热器热能设备察看,被冲洗的管制表面应干净、污垢无残留,设备洗净率应≥98%,化学冲洗后,换热器的管线简直没有发作走漏。 
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