旋转闪蒸干燥机的特点与常见故障排除方法

旋转闪蒸干燥机是一款新型干燥机设备，通过与流化床相结合，可以在极短时间内完成干燥过程，能达到高效、快速、小设备和大生产的效果，不过干燥机在使用过久后会出现一下故障，掌握一定的故障排除与维修方法很有必要，下面小编为大家详细介绍相关内容。

一、旋转闪蒸干燥机的特点

1、各种供料装置可供选择，负荷持续稳定，桥梁现象在生产过程中不产生。

2、在干燥机底部设置特殊的冷却装置，以避免在物料的较低温度区域发生变质。

3、特殊压力密封装置和轴承冷却装置，可延长传动寿命。

4、独特的空气分离装置，减少了设备的阻力，有效地提供了干燥机的空气处理。

5、干燥室配有分级环和旋流片。材料的细度和最终的湿度都可以调整。(例如，碳酸钙可以调整到少于0.1%)。

6、与其它干燥方法相比，材料的比例可以得到有效的提高。

7、干燥的室内周是高的，而且材料很短。防止物料粘在墙上和热敏材料上，能达到高效、快速、小设备和大生产的效果。

二、旋转闪蒸干燥机常见故障排查方法

1、进料不畅：

(1)由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。

(2) 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。

(3) 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。

(4)电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。

2、粉碎系统：

(1)死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。

是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。

是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。

(2)噪声：

当听到粉碎(搅拌)系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。

一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整形，断裂刀片焊接，即可重新启动，主轴断裂时需找制造厂家进行大修。

3、收料系统：

(1)出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。

(2)跑料：闪蒸机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。