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钛换热器管板有哪些焊接难点及特点

时间: 2018-07-24 17:49 浏览次数: 来源:万通钢制压力容器

  钛换热器管板在焊接过程中要十分的注意,因为焊接钛换热器管板不是一件很容易的事情,首先,由于换热管的散热状况不是很好,所以我们一定要及时进行散热。其次,钛换热器管板在焊接的时候会产生很多的气体,这些气体会严重污染周围的空气。

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  换热管与管板角接换热管与管板的焊接难点在于:①换热管及管板四周无法有效的气体保护。②换热管管壁薄不易散热产生热量集中。我们在换热管中塞入铜柱,有效地解决了气体保护和散热的难题。铜柱中心钻φ3孔,端部加工斜面如图。焊接时,焊接换热管及四周换热管中均塞入铜柱,焊接换热管内的铜柱距换热管管端10mm左右距离,起保护气体回流作用,四周换热管内的铜柱与换热管端平齐,起散热作用。采用铜材质是因为其具有良好的导热性能。

  管板管孔加工2×45°坡口,换热管外伸2mm,焊角高≥1.5mm。焊接前须将管孔内部及四周、换热管顶端50mm范围内用丙酮清洗干净。钨极距管板1~1. 5mm,钨极与管孔夹角15~20°,焊接速度1. 5~2r/min。换热管与管板焊接规范参数见表1。焊接时尽量选取较小线能量,即在保证焊缝成型良好的前提下,选用小的焊接电源和大的焊接速度,多层多道焊时应在前道焊缝冷却后再焊下一道,以避免金属过热和晶粒粗大现象。

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  钛设备的特点不同于碳素钢、不锈钢及其它金属设备, 其制造工艺也有别于以上金属设备。某厂使用的换热器结构为方形管板(引进技术,替代产品),换热管的数量为468根,换热管和管板均为工业纯钛(TA2),换热管的壁厚仅为0.8 mm。换热管与管板的焊接有较大的难度。在化工设备中,换热器的换热管壁厚一般在2 mm左右,管端相对于管板可以是伸出或缩进, 也可以与管板平齐, 而壁厚较小的换热管只能采用与管板平齐或管端伸出lmm-2 mm的接头型式。

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  焊后检查: 焊后首先需对焊缝外观宏观检验,如焊缝成形良好,表面呈银白色则表明焊缝具有良好性能。如果焊缝呈黄色、蓝色表明焊缝被氧化塑性稍有下降,但可以使用。如果焊缝呈青紫色、甚至暗灰色则表明焊缝氧化严重,塑性下降易有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。焊缝出现此种颜色需重新进行焊接。

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