钛换热器管板有哪些焊接难点呢
淄博市博山万通机械厂提醒您：钛换热器管板在焊接过程中要十分的注意，因为焊接钛换热器管板不是一件很容易的事情，先，由于换热管的散热状况不是很好，所以我们一定要及时进行散热。其次，钛换热器管板在焊接的时候会产生很多的气体，这些气体会严重污染周围的空气。
淄博市博山万通机械厂分析换热管与管板角接换热管与管板的焊接难点在于:①换热管及管板四周无法有效的气体保护。②换热管管壁薄不易散热产生热量集中。我们在换热管中塞入铜柱,有效地解决了气体保护和散热的难题。铜柱中心钻φ3孔,端部加工斜面如图。焊接时,焊接换热管及四周换热管中均塞入铜柱,焊接换热管内的铜柱距换热管管端10mm左右距离,起保护气体回流作用,四周换热管内的铜柱与换热管端平齐,起散热作用。采用铜材质是因为其具有良好的导热性能。
管板管孔加工2×45°坡口,换热管外伸2mm,焊角高≥1.5mm。焊接前须将管孔内部及四周、换热管顶端50mm范围内用丙酮清洗干净。钨极距管板1~1. 5mm,钨极与管孔夹角15~20°,焊接速度1. 5~2r/min。换热管与管板焊接规范参数见表1。焊接时尽量选取较小线能量,即在保证焊缝成型良好的前提下,选用小的焊接电源和大的焊接速度,多层多道焊时应在前道焊缝冷却后再焊下一道,以避免金属过热和晶粒粗大现象。
钛设备的特点不同于碳素钢、不锈钢及其它金属设备， 其制造工艺也有别于以上金属设备。某厂使用的换热器结构为方形管板(引进技术，替代产品)，换热管的数量为468根，换热管和管板均为工业纯钛(TA2)，换热管的壁厚仅为0．8 mm。换热管与管板的焊接有较大的难度。在化工设备中，换热器的换热管壁厚一般在2 mm左右，管端相对于管板可以是伸出或缩进， 也可以与管板平齐， 而壁厚较小的换热管只能采用与管板平齐或管端伸出lmm-2 mm的接头型式。
淄博市博山万通机械厂提醒您，焊后需要检查： 焊后首先需对焊缝外观宏观检验,如焊缝成形良好,表面呈银白色则表明焊缝具有良好性能。如果焊缝呈黄色、蓝色表明焊缝被氧化塑性稍有下降,但可以使用。如果焊缝呈青紫色、甚至暗灰色则表明焊缝氧化严重,塑性下降易有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。焊缝出现此种颜色需重新进行焊接。
