斗式提升机的操作方式
淄博市博山万通机械厂是一家生产斗式提升机的厂家，质量有保障。下面有小编为您介绍一下斗式提升机的操作安全指南。
斗式提升机的操作需要严格遵守安全规程和制造商的操作手册，以确保设备高效、安全运行，并延长使用寿命。以下是一般性的操作方式指南：
核心原则：安全第一！
操作前准备：
机械部分： 检查链条/皮带、料斗是否完好无损、无严重磨损、无松动或缺失。检查张紧装置是否在合适位置。检查各轴承、减速机润滑是否良好。检查机壳是否有破损、变形或密封不严（特别是粉尘环境）。检查进出料口是否畅通无阻。
电气部分： 检查电机、控制柜、急停按钮、安全开关（如跑偏开关、速度监测器、堵料开关、断链/断带保护等）是否正常有效。确认所有防护罩和安全装置已安装到位。
周围环境： 清理设备周围杂物，确保工作区域整洁、照明充足、通风良好（尤其处理粉尘物料时）。检查地脚螺栓是否紧固。
阅读手册： 彻底阅读并理解设备制造商提供的操作和维护手册。
个人防护装备： 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防尘口罩、防噪耳塞、防护手套、安全鞋等。
检查设备状态：
物料检查： 确认待提升物料的特性（粒度、湿度、粘度、磨损性、爆炸性等）符合设备设计要求。清除物料中的异物（如金属块、大石块、绳索等）。
空载试车： 在确认一切正常后，点动启动设备，观察运行方向是否正确。然后进行短时空载运行（如5-10分钟），仔细监听是否有异常噪音（刮擦、撞击、轴承异响等），观察链条/皮带运行是否平稳、有无跑偏、抖动，检查各监测保护装置是否正常工作。
启动运行：
运行状态： 观察电机电流是否在正常范围内（避免过载）。监听运行声音是否正常。观察是否有异常振动。
物料流动： 观察进料是否均匀、顺畅，出料是否正常，有无堵塞迹象。
关键部件： 注意轴承、减速机的温度是否异常升高（可用手背短暂轻触感受，注意安全）。检查润滑状况。
安全装置： 确认所有安全联锁和保护装置处于工作状态。
粉尘控制： 检查除尘系统（如有）是否正常工作，观察是否有粉尘外逸。
启动顺序： 遵循正确的上下游设备启停顺序。通常，斗提机应在空载状态下启动。启动顺序一般是：最后端的接收设备 -> 斗式提升机 -> 前端的供料设备。停机顺序则相反：先停供料设备 -> 待斗提机内物料排空后停斗提机 -> 最后停接收设备。（这是关键！避免堵料）
启动操作： 在控制柜或操作面板上按下启动按钮。
加载供料： 确认斗提机空载运行平稳正常后，缓慢、均匀地开始给料。严禁瞬间大量给料造成冲击或过载。
运行监控： 设备运行期间，操作人员应进行定期或不间断的监控：
正常停机：
停止供料： 首先停止上游的供料设备，确保进料口无物料继续进入斗提机。
排空物料： 让斗提机继续运行足够长的时间（根据提升高度和速度估算），确保机壳内和料斗中的物料完全排空。这是防止下次启动带载过载或堵料的关键步骤。
停止主机： 确认物料排空后，按下斗提机的停止按钮。
停止下游设备： 最后停止下游的接收设备。
紧急停机：
人员受伤或有受伤风险。
设备发生严重异响、剧烈振动、冒烟、起火。
出现严重堵料、溢料现象。
链条/皮带断裂、料斗脱落等严重机械故障。
安全保护装置（如跑偏、堵料、超速、断链等）动作报警。
电机过载、电气故障。
其他任何可能危及人身或设备安全的异常情况。
立即按下急停按钮！ 在发生以下任何情况时，必须立即按下急停按钮：
报告与处理： 紧急停机后，立即报告相关负责人，在切断电源并做好安全锁定（挂牌上锁）之前，严禁任何人靠近故障点或尝试维修。待专业人员查明原因并排除故障后，方可按规程重新启动。
