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双辊挤压磨

  • 产品简介:
  • 双辊挤压磨主要由给料装置、一对辊子、传动装置、液压系统、横向防漏装置等组成。两个辊子中,一个是支撑轴承上的固定辊,另一个是活动辊子,它可在机架的内腔中沿水平方向向...
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 双辊挤压磨主要由给料装置、一对辊子、传动装置、液压系统、横向防漏装置等组成。两个辊子中,一个是支撑轴承上的固定辊,另一个是活动辊子,它可在机架的内腔中沿水平方向向移动。两个辊子以同速相向运动,辊子两端的密封装置可防止物料在高压途径下从辊子横向间隙中排出。



辊压机的工作原理如图所示。物料由辊压机上部通过给料装置(重力或预压螺旋给料机〉均匀喂入、在相向转动的两辊的作用下。在拉入角a处将物科拉入高压区进行粉碎,从而实现连续的高压料层粉碎。
 
在高压区上部,所有物料首先进行类似于辊式破碎机的单颗粒粉碎。随着两辊的转动,物料向下运动,颗粒间的孔隙率减小,这种単颗粒的破碎逐渐变为对物料层的挤压粉碎、物料层在高压下形成,压力迫使物料之间相互挤压,因而即使是很小的的颗粒也要经过这一挤压过程。料层粉碎的前提是两辊间必须存在一层物料,而粉碎作用的强弱主要取决于颗粒间的压力,由于两辊间隙的压力高达50-300Mpa(通常使用150MPa),故大多数被粉碎物料通过辊隙时被压成了料饼,其中含有大量细粉,并且颗粒中产生大量裂纹,这对进一步粉磨非常有利。在辊压机正常工作过程中,施加于活动辊的的挤压挤压粉碎力是通过物料层传递给固定辊的,不存在球磨机中的无效撞击和摩擦。试验表明,在料层粉碎条件下,利用纯压力粉碎比剪切和冲击粉碎能耗小得多,大部分能量用于粉碎,因而能量利用率高。这是辊压机节能的主要原因。

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